PET薄膜在印刷時會出現掉墨是什么原因？

PET薄膜材料是一種表面能量較低的聚合物，對普通油墨的潤濕能力差，油墨印刷后牢固度差，所以無論采用什么印刷方式都必須進行表面處理。通常采用的措施是電暈處理提高材料的表面能量，或是改變材料表面的物理特性，做表面涂層處理。

當前，一些專業的電子標簽印刷企業普遍使用帶涂層的PET薄膜材料印刷標簽，因為這類材料性能穩定，標簽的墨層牢固度能夠得到保證。通過表層涂布改變了PET薄膜材料的表面潤濕特性，涂層特性穩定，不會衰減變化，材料可以長時間存放。帶涂層的PET薄膜材料有時印刷時也會出現問題，由于涂層的厚薄變化、涂料配方變化、配方的穩定性，以及PET薄膜基材本身的變化，所以這些都會造成油墨牢固度問題。

想要提高PET薄膜的達因值，我們可以通過電暈或做預涂的方式，而這兩種方式，各有各的優點，首先是做電暈處理的PET薄膜，成本相對會比較低，但是它的達因值會偏低一點，雖然也能勉強達到印刷的效果，但是跟市面上的大多數油墨都是匹配不了的，所以容易出現掉墨的風險。

第二種就是通過做涂層的方式來提高達因值，這種的成本相對電暈來說會高一些，但是做過涂層的PET薄膜達因值都比較高，所以印刷效果會更好，也能夠更好的跟油墨進行匹配。還有一個很重要的因素就是時間，一般來說，電暈處理過的基材，達因值在剛做完處理的時候是最高的，而隨著時間的變化，表面的達因值會越來越小，時間長了甚至都不會帶有電暈，所以很容易就出現印刷不上去的情況。但是預涂處理的不會這樣，做完涂層當時的達因值是多少，后面會一直保持，就算時間很長，也不會出現達因值大幅度下降的情況，所以，如果我們的薄膜上要做印刷，最好還是選擇做過預涂的PET薄膜。

包裝印刷廠家在印刷過程中，很容易出現面層印刷掉墨的問題，這在很大程度上影響到印刷品的質量，因此要解決印刷過程中出現印刷掉墨的問題，首先關鍵的一點就是要弄清造成標簽印刷掉墨原因，根據具體原因選擇正確的解決方法！

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