目前PET應(yīng)用領(lǐng)域基本上集中在電子電氣、汽車及儀器儀表等工業(yè)，如在電子工業(yè)中用于制造要求耐熱、電絕緣、力學(xué)強(qiáng)度高的零件；在汽車工業(yè)中用于制造質(zhì)輕、耐沖擊、耐摩擦的零件；在儀表工業(yè)中用于制造照相機(jī)外殼、儀表外殼、各種配件等。上述行業(yè)對(duì)零配件的安全性能尤其是阻燃性能的要求都較高，因此開發(fā)阻燃PET成為PET材料的研究“熱點(diǎn)”。那么，目前阻燃PET材料的主要方法有哪些呢？主要有以下三種。

一、PET添加阻燃劑阻燃法

添加阻燃劑的方法與很多其它聚合物材料相同，是在PET基體中加入適當(dāng)種類和用量的阻燃劑，利用阻燃劑和基體材料在燃燒時(shí)的氣相或(和)凝聚相阻燃作用來(lái)提高PET的阻燃性能。

常見(jiàn)在PET中使用的阻燃劑包括溴系、磷系、氮系等。目前PET多用溴系阻燃劑阻燃，十溴二苯乙烷作為添加型阻燃劑被廣泛地應(yīng)用于PET、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)的阻燃中，此外，美國(guó)大湖公司開發(fā)的溴化苯乙烯均聚物阻燃劑(PBs一64Hw)也具有熱穩(wěn)定性與色彩穩(wěn)定性優(yōu)異、不遷移、不噴霜、熔融可混、易加工等優(yōu)點(diǎn)，正在逐漸被用于PET等熱塑性聚酯的阻燃。

二、PET共聚阻燃法

共聚阻燃PET是以反應(yīng)型阻燃劑作為第三單體參與到PET聚合反應(yīng)過(guò)程中制備的 PET 阻燃復(fù)合材料。反應(yīng)型阻燃劑一般含有 P、N 等阻燃元素，這些元素的存在能通過(guò)改變聚合物基體的熱降解過(guò)程等方式來(lái)提高聚合物的阻燃性。在合成PET時(shí)，在聚合體系中加入能參與反應(yīng)同時(shí)具有阻燃特性的反應(yīng)第三單體，使其結(jié)合在分子主鏈上從而起到阻燃效果。但是已獲得工業(yè)應(yīng)用的這類阻燃劑很少，主要原因是其含磷量低、穩(wěn)定性欠佳、合成時(shí)易齊聚化等。

三、PET智能阻燃法

PET智能阻燃是科學(xué)家最近提出的，智能阻燃的PET在成型加工時(shí)與普通的PET沒(méi)有區(qū)別，但該P(yáng)ET在被點(diǎn)燃時(shí)其化學(xué)結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，如發(fā)生快速交聯(lián)應(yīng)用，使其熔體黏度迅速陡增并加速炭化，從而起到阻燃與抗熔滴的雙重作用。所得共聚酯可在保持PET原有特性的情況下，實(shí)現(xiàn)阻燃不熔滴。同時(shí)這種共聚PET中不含任何傳統(tǒng)阻燃元素(如Cl、Br、P等)，為綠色阻燃新技術(shù)提供了一種全新的方法。

1、目前工業(yè)上制備PET阻燃材料仍是以添加阻燃劑法為主，添加阻燃劑法制備PET 阻燃材料具有多種優(yōu)勢(shì)，通過(guò)多種阻燃劑的協(xié)同作用可以有效提高復(fù)合材料的阻燃性能。但添加型阻燃劑一般與 PET 的相容性較差，添加量通常較高，會(huì)引起制品的表觀、力學(xué)性能的下降。

2、共聚阻燃改性法較為成熟，但其具有局限性，作為第三單體的反應(yīng)型阻燃劑制備的PET 材料需要改變 PET 聚合生產(chǎn)的工藝流程，面對(duì)眾多的 PET 產(chǎn)品，這種阻燃方法普適性較差，成本較高。

3、PET智能阻燃的研究才剛剛興起，但其具有無(wú)限的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

塑料阻燃等級(jí)由HB，V-2，V-1向V-0逐級(jí)遞增：

1、HB：UL94 標(biāo)準(zhǔn)中最低的阻燃等級(jí)。要求對(duì)于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。

2、V-2：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。可以有燃燒物掉下。

3、V-1：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。

4、V-0：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。

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